Getreide-Terminal im Freihafen Subic Bay. Wechsel zu 4B Kette und 4B Nylon-Mitnehmern zum Austausch der minderwertigen Kunststoff-Mitnehmer und Kette eines Mitbewerbers. Probleme mit sich verbiegenden Mitnehmern, Verschleiß und Ausfall gelöst. Die Wartung wurde erheblich erleichtert und die Produktivität stieg.
Durch einen schweren Brand an einem Förderer in einem Getreide-Terminal in einem wichtigen Londoner Hafen entstand erheblicher Schaden an der Anlage.
Aufrüstung des Elevators bei Sun-Rice Australia. Design-Beratung sowie Lieferung von Komponenten zum Austausch von Stahl-Elevatorbechern im alten Stil gegen moderne SPS-Becher aus Polymer.
Ray-Carroll musste die Annahme-Kapazität erhöhen, ohne den Betrieb zu stören. 4B bot eine Lösung mit flach-profiligen JCC-S Elevatorbechern, die eine engere Installation und zusätzliche 224 Becher pro Strecke ermöglichten: eine 75% Kapazitätserhöhung!
Getreide-Kooperative an mehreren Standorten in den USA. Bestehende eigenständige Systeme zu einer vollständig integrierten Überwachungslösung aufgerüstet, mit Industrial-Ethernet-Node für Fernsensor-Konnektivität, HazardMon.com für Cloud-Überwachung und Test-Tools für 100%ige Verifizierbarkeit der Ausrüstung.
Eine Mälzerei funktionierte einen Getreideelevator für den Transport von grünem Malz um und fand, dass der Elevator nicht richtig funktionierte. 4B reduzierte die Trommelgröße und die Elevator-Drehzahl und modifizierte den Auslass. Der Elevator läuft jetzt reibungslos mit weniger Last auf dem Motor.
Der Kunde kämpfte mit Förderern, die ein korrosives Nebenprodukt der Rohölverarbeitung transportierten. Die Kette brach und nutzte sich schnell ab, was zu vielen Ausfallzeiten führte. Hochbelastbare Kettenglieder mit korrosionsbeständigen Bolzen und Sicherungsringen verbesserten die Lebensdauer des Förderers um 50%.
Elevator-Design zur Handhabung von Fräsgut aus recyceltem Asphalt. 4B Ingenieure halfen dem Kunden, die gewünschte Kapazität von 250 Tonnen pro Stunde zu erzielen, indem sie die Geschwindigkeit, den Leistungsbedarf, Wellen- und Gehäusegrößen und Komponentenspezifikation (SPS-Stahlbecher und NBR-Gurte) empfahlen.
Bei Consol Glass kam es zu ständigen Gurtbrüchen und Ausfallzeiten wegen Reparaturarbeiten am Elevator. 4B erstellte ein Nachrüst-Design für die Elevatorkomponenten, inklusive AD400 Nyrim-Becher und hochwertiger Elevatorgurte. So konnten Ausfallzeiten, geplante Wartungsarbeiten sowie Stromkosten reduziert werden.
Ein Elevator für Kalidünger verwendete massive Hardox-Elevatorbecher, die teuer waren und sich schnell abnutzten, was zu Produktionsausfällen führte. 4B löste das Problem mit verschleißfesten, selbstreinigenden Nyrim-Bechern - ausgestattet mit einem Stahl-Verschleißband für ausgezeichnete Stoßfestigkeit.
Probleme mit der Förderkette in einer großen Reisfabrik in den USA gelöst. Bestehende Stahlbuchsenkette und angeschweißte Mitnehmer mit 4B Bolt 'N' Go Kette und geschraubten Paddeln - ermöglicht schnelle Reparaturen und weniger Wartung.
Eine Getreidespeicherfabrik in Nordamerika war besorgt, dass die Schrauben, die zur Sicherung der Überlappungsverbindungen eines Elevatorgurts verwendet wurden, u.U. durchgezogen wurden. 4B bot eine Lösung mit Ref70 Elevatorschrauben mit großem Durchmesser in Kombination mit übergroßen ovalen Unterlegscheiben an.
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